SYSTEM SHRINK SLEEVING TUNELE OBCIĄŻAJĄCE

Systemy koszulek termokurczliwych składają się z trzech głównych elementów:

aplikator rękawów termokurczliwych (lub aplikator taśm termokurczliwych), tunel obkurczający i przenośnik.

Tunele obkurczające są kluczowym elementem procesu: na rynku dostępne są różne rodzaje folii o różnych współczynnikach skurczu, dlatego opracowano różne tunele obkurczające, aby odpowiedzieć na różne właściwości każdej folii i rodzaj zastosowania.Na przykład maszyny ostatniej generacji są elastyczne i zdolne do obsługi cieńszych lub trwałych i przyjaznych dla środowiska materiałów etykietowych bez uszczerbku dla integralności materiałów.

Decydując, który tunel jest najbardziej odpowiedni dla danego zastosowania rękawa, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak: rodzaj użytej folii, materiał, z którego wykonany jest pojemnik, czy pojemnik jest pusty, czy pełny oraz jaki rodzaj produktu jest wewnątrz, prędkość linii, kwestie związane ze środowiskiem i zużyciem energii.

Na podstawie tych rozważań można dokonać wyboru najlepiej dopasowanego spośród dostępnych technologii tunelowych: konwekcyjnej, podczerwonej i parowej.

tunele konwekcyjne

Tunele gorącego powietrza (znane również jako tunele konwekcyjne) są najbardziej popularne ze względu na łatwość użytkowania.Tunele te wykorzystują wymuszone gorące powietrze w celu dostarczenia energii cieplnej wymaganej do zakończenia procesu obkurczania.Tunel zwykle zawiera pewnego rodzaju wentylator, który przepycha powietrze przez źródło ciepła, w wyniku czego powstaje ogrzany strumień powietrza.Wiele tuneli jest wyposażonych w system recyrkulacji, który wciąga ogrzane powietrze z powrotem do procesu, co skutkuje bardziej wydajnym tunelem.W niektórych przypadkach jako źródło ciepła i wentylator stosowane są przemysłowe opalarki.

W przypadku stosowania tuneli konwekcyjnych do etykiet zalecany jest tunel wielostrefowy, ponieważ umożliwia stosowanie różnych temperatur na różnych etapach procesu.W przypadku większości zastosowań najlepiej jest rozpocząć proces obkurczania w niższej temperaturze i zakończyć w wyższej temperaturze.Celem jest powolne rozpoczęcie procesu kurczenia, aby zminimalizować zniekształcenia.

Gorące powietrze może być kierowane do określonych obszarów folii, co powoduje umieszczenie ciepła tam, gdzie jest ono potrzebne w procesie obkurczania.Gorące powietrze zapewnia bardziej agresywne ciepło niż para, co wymaga starannej oceny odporności cieplnej materiału opakowaniowego.Tunele gorącego powietrza mogą mieć większą powierzchnię niż tunele parowe, w zależności od zastosowania.

Tunele na podczerwień

Promieniujące tunele cieplne (znane również jako tunele na podczerwień) wykorzystują promieniowanie cieplne w celu dostarczenia energii wymaganej do zakończenia procesu kurczenia.Tunele te wykorzystują różne źródła energii z paneli kwarcowych, rur i, w niektórych przypadkach, standardowych elementów grzejnych typu calrod z odbłyśnikami.

Tunele na podczerwień są zwykle używane w połączeniu z innymi typami tuneli jako jednostka wykończeniowa.Podczerwień jest podobna do pary, ponieważ zapewnia stałą temperaturę i wysoki transfer energii cieplnej.

Te tunele są najbardziej agresywne pod względem obkurczania i idealnie nadają się do opasek na szyję na pojemnikach, takich jak butelki wina.Promieniujące tunele cieplne służą do szybkiego obkurczania opakowań, na które nie ma wpływu mocniejsze ciepło.

tunele parowe

Tunele parowe zapewniają najlepsze wyniki w przypadku większości zastosowań etykiet na rękawach.Tunele parowe zapewniają najbardziej równomierne ciepło — 360° wokół opakowania — co oznacza ogólnie równomierne kurczenie się folii.Zaletą pary jest to, że proces kurczenia zachodzi w niskiej temperaturze, temperatura jest stała, a przenoszenie energii cieplnej pary jest bardzo wysokie.Para jest zalecana do większości zastosowań, w których tuleja jest nakładana na pojemnik wypełniony płynem, zwłaszcza szklany.

Tunele parowe wykorzystują świeżą parę do dostarczania energii wymaganej do zakończenia procesu obkurczania.Większość, jeśli nie wszystkie, tuneli parowych wymaga użycia oddzielnego źródła pary do dostarczania pary do tunelu.

Para jest również najmniej agresywnym ciepłem z trzech tuneli.Z tego powodu tunele parowe są idealne do opakowań okrągłych, klepsydrowych i innych o nieprostych bokach — delikatny, równomierny skurcz.Tunele parowe są również używane z pojemnikami pod ciśnieniem lub gdy czynnikiem jest niska temperatura zapłonu lub łatwopalność.

Przed określeniem tunelu parowego konieczne są oceny środowiska i produktu.Na przykład opakowania PET bardzo dobrze sprawdzają się w tunelach parowych, jednak tunele te nie nadają się do każdego zastosowania.Jeśli linia pakująca znajduje się w zimnym otoczeniu, para nie będzie działać.Ponadto tego typu tunele mogą wymagać oddzielnego źródła pary i sprzętu do usuwania nadmiaru wilgoci i skroplin z obszaru w pobliżu tunelu.